模切機模切聯(lián)版煙標(biāo)商品全過程中，香煙盒是靠好幾個未斷開的連點互相相互連接使香煙盒和香煙盒中間不徹底分離的。連點在模切機運行時起著不容易發(fā)生散版、爆出、收紙參差不齊等十分關(guān)鍵的功效。

殊不知，品質(zhì)規(guī)定高的煙廠不允許煙標(biāo)上面有連點，這就規(guī)定質(zhì)量檢驗工務(wù)必對煙標(biāo)上的連點開展完全打磨。

模切機模切出的每一個反蓋和條盒煙標(biāo)上一般都是有八個～12個連點，打磨這種連點，每日最少要占有每名質(zhì)量檢驗工2鐘頭之上的時間。有一些彩印廠用自做的開連點刀給出的連點不規(guī)律，導(dǎo)致打磨更為艱難。

打磨連點既消耗精力，又浪費時間，錯過良好的機會哦！，比較嚴(yán)重危害了工作效能。除此之外，打磨連點的時候會造成很多的紙煙塵，對質(zhì)量檢驗工的身心健康不好。紙煙塵還因靜電作用會吸咐在商品表層，比較嚴(yán)重危害了產(chǎn)品品質(zhì)。

對于這種狀況，大家敢于創(chuàng)新，對連點加工工藝開展膽大自主創(chuàng)新。以我廠煙標(biāo)商品生產(chǎn)制造（反蓋連十二，條盒連二，清廢l020模切機，模燙機，速率4500張／鐘頭）為例子，模切版不動連點，完成了模切機五連點模切，運行一切正常，不危害機速，未發(fā)生散版、爆出、收紙參差不齊等狀況。實際上可再提升機速，我廠因設(shè)備緣故未調(diào)到高些的速率。

該項加工工藝的自主創(chuàng)新解決了下列好多個難題：

(1)省去了質(zhì)量檢驗工打磨連點的這道工藝過程，減少了勞動效率，為質(zhì)量檢驗工每天每人節(jié)約出2鐘頭的時間，合理地提升 了質(zhì)量檢驗工的工作效能。

(2)解決了打磨連點造成的紙煙塵危害質(zhì)量檢驗工身心健康和危害周邊環(huán)境環(huán)境衛(wèi)生的難題，節(jié)約了膠手套和打磨砂紙等原材料。

(3)解決了打磨連點造成的紙煙塵因靜電作用吸咐在煙標(biāo)表層而危害產(chǎn)品品質(zhì)的難題。

(4)解決了質(zhì)量檢驗工因打磨連點時很有可能毀壞煙標(biāo)的難題。

(5)解決了自做開連點刀開連點時導(dǎo)致的模切刀毀壞、打口形變、連點在煙標(biāo)上發(fā)生凹下去空缺(一切正常為凸起)等難題。

(6)人力揭掉廢舊紙張邊越來越省時、省勁，解決了因連點相互連接揭掉廢舊紙張邊時常常導(dǎo)致煙標(biāo)毀壞的狀況。